企业设备管理是企业管理的重要组成部分,而设备的维护保养是企业设备管理的重中之重,是增强企业综合竞争力的重要物质保证,备件的及时分配和仓库库存管理的重要性跟设备维护却早已捆绑在一起。企业如何“以人为本”地做好设备维修管理工作、不断提高设备管理及维修效果、确保安全生产,提高设备备件利用率,最大限度地发挥设备的投入产出效益,对于提高企业的经济效益具有非常重要的意义。

啤酒行业是一个生产时间长而又有波动性、产量大而又是微利性的行业。由于啤酒行业的快速发展,设备机器的现代化、自动化程度越来越高,这对企业提高产品质量和劳动生产率都发挥了积极的作用。所以啤酒企业必须高度重视设备维护管理工作,全面提高企业的设备管理水平。一套高效、简洁的信息化资产管理系统可以极大地帮助企业做好设备维护管理工作、不断提高备件仓库管理水平及维修效果,建设以资产管理为核心,以数据交互平台为纽带,全面覆盖企业各资产管理模块,将信息流、资金流、物资流等数据筛选加工统一展现,并可通过无线终端手持机跟二维码相结合,极大提高系统使用的机动性及方便性。

广州南沙珠江啤酒有限公司现已搭建一套IBM Maximo5.2版本管理系统,但是由于版本过低,系统难以支持企业现有业务,二次开发难度大、维护成本高等缺点,并且由于传统设备维护观念和作业手段的束缚,使得目前的设备维护管理工作和备件管理工作面临着许多困难,企业已有的EAM系统还不能很好地辅助企业进行资产设备维护工作,备品备件的分级库存管理是传统管理和手工作业方式的不得已的对策,随着生产规模的不断扩大和生产技术装备的不断更新,给企业造成事实上的库存管理不完善和资源利用不充分。

按照业务需求,充分考虑未来的业务发展,通过对现有的ERP系统和MAXIMO系统进行端口的连接,引进自动化仓储系统G-WMS,并对此系统进行二次开发,以珠江啤酒集团特有的现代化智能企业管理模式为中心,量身定做一套先进、可靠、安全的仓库管理信息系统,来辅助企业提升资产运营管理水平,实现备件高效的管理,使设备资产管理无缝衔接入目前的信息系统架构中,推动自动化和信息化的融合,完善企业设备资产管理体系。G-WMS系统将帮助企业提升备件可靠性,优化设备维修策略,实现备件仓储管理的有效管理。

ERP系统掌管财务系统,MAXIMO系统上传事物,WMS系统实现操作,三大系统之间相互交互数据,实现完美对接。

仓库的入库作业也可以称之为收货作业,是仓储作业的开始,入库的工作质量直接影响到储存保管和出库作业的顺利进行。仓库管理员通过传统的5.2版本MAXIMO系统直接通过采购订单的查找,输入收货订单的数量和货物位置,由系统生成一个事物记录打印单据,最后签名的流程,货物进库不能区分各种类型的备件,造成管理难度大,会造成同一类型产品会放在不同货位的现象出现。

采用WMS系统后,仓库管理员同样通过输入采购订单号,输入收货数量和货物位置,并打印产品条码后上传MAXIMO系统,由MAXIMO系统生成一个事物记录打印单据,最后签名的流程,仓库管理者需要多做一步打印条码的步骤,条码信息显示备件名称,备件编码,备件货位地址,方便管理人员管理分配货位和库存管理。

另外WMS系统还增加了一个急件入库的处理办法,可以将生产中突发事项用到的备件不入库存,直接发往生产厂家,不仅减少了仓库操作人员的操作难度,也显示了系统的灵活性。

仓库的出库作业也叫做发货作业,它是根据企业部门开具的单据,凭证,仓管员进行发货确认的过程。发货的准确性和快速性直接影响到生产维护的有效性和实时性,是仓储企业的重点管理工作。

传统的5.2版MAXIMO系统出库操作是通过企业部门做一份领料工单,然后根据填写里面的计划物料,仓管员在系统里面直接找到这张单,然后发放物料。流程简单,操作简单,速率快,但是准确性低。因为很容易造成系统发放的是一个物料,而部门领的是另外一个物料,造成失误性事故情况,管理难度大。

WMS系统基于实物管理的理论,用无线手持机设备和产品二维码信息相绑定,大大缩小了人工失误率。然而,流程却是只需要仓库管理员通过在手持机里面输入各企业部门做的领料单号,然后通过扫描所领产品的二维码相匹配,做到了一个实物管理的要求,操作简单,实时有效,减少了人工失误率,提高了使用效率。

WMS系统通过手持机扫产品二维码信息和产品原先货架位和目的货架位即可完成移库功能。对比传统的5.2版MAXIMO系统,它是需要输入产品编号,输入货架位编号,这纯输入的方法和现场扫描,明显后者更加有效率。

传统的5.2版MAXIMO系统统计库存查找报表需要后台打印报表,而WMS系统直接可以在系统页面中打印报表,并查找的内容齐全,包括产品名称,产品编码,供应商信息,库存数量,货架位信息,产品批次信息等等。

传统的5.2版MAXIMO系统功能并没有使用盘点这个功能,操作都是仓库管理者手工打印所需盘点产品,通过一套纸质的盘点记录完成盘点。

使用MWS系统后,只要生成盘点任务,就可以通过手持机去仓库里面扫备件二维码,直接通过手持机进行盘点,操作简单,效率高,用时少。

在生产经营活动中,制定生产经营计划,提出物料申请单,采购单和领用单,通过供应商发货到仓库验收,入库然后再到生产部门领用等一序列流程需要一定的时间,如何缩短这些时间,达到备件的及时使用效率,就需要一套高效的系统运作管理方法,WMS仓储管理系统跟MAXIMO系统和ERP系统很好的结合在一起,适应了珠江啤酒企业备件的管理体系,保证了企业生产活动的连续性和稳定性。

仓库储存的备件保管是储存备件过程中一项重要的工作,是保证备件在存储过程中只质量完好的关键环节,备件在储存过程中,由于自身的属性及外界因素的影响,会随时发生各种各样的变化,从而降低使用价值。WMS系统的随时可以生产盘点检查任务的功能,大大加强了仓库管理者对仓库里面的库存控制,加强备件保管,积极采取各种有效的措施和科学的分类方法来保管库存备件。创造一个适宜备件的储存条件,保证备件在储存过程的安全,最大限度的降低备件的损耗,做到保护为主,防护结合。

保证仓库备件的充足,减少仓库管理人员的作业,提高仓库管理人员的管理水平,提高效率,减少失误率,确保备件使用的准确性,使企业生产进程加快,效益增大。

库存管理是维持各个机构运转的重要组成部分,有形资产的维护工作通常需要备件和材料,如果没有所需材料工作就会受到干扰和延迟,这样就会影响有形资产实现其预期功能的能力。库存管理的作用是确保在适当的时间和地点提供所需的备件和材料,为了达到这一目的,管理人员需要预测因维护而产生的可能需求,然后决定储存哪些备件、存放在哪个仓库中、每个仓库存放多少备件以及重订购的细节。

仓储管理WMS系统的设计旨在使备件和材料管理合理化。根据工单上的物资需求,把材料调拨到需要它们的地方,从而尽可能减少对有形资产维护的影响。该模块使物资经理能够制订和管理适当的存储策略,以提供可接受的服务水平,满足预期维护需求,同时尽量降低投入库存中的流动资金。

库存管理实现了仓库管理、交易处理保存的自动化。该模块的主要贡献是最大限度提高维护效率,降低运作费用和资本成本。