某化工企业是中国海洋石油总公司投资建设的第一座大型炼厂, 总投资219亿元。以集中加工海洋高含酸重质原油为主, 加工规模为1200万吨/年, 包括常减压蒸馏、加氢裂化、延迟焦化、连续重整与PX等16套主要生产装置, 配套原油和成品油码头、储罐及公用工程设施等。

自2009年3月10日, 该企业SAP系统MM模块正式上线, 仓库物资收、发、退库、报废、盘点以及收发存报表等通过SAP系统进行操作, 实时反映物资库存, 减少录入、统计、稽核工作量, 提高了数据准确性。使保管员从繁杂、重复的数据处理中解脱出来, 工作效率明显提升。

ERP系统已全面实现物资储备定额管理、框架协议管理、寄售管理、MRP自动平库管理、报表管理等。

仓储物料主数据是石化企业生产运营过程中必须使用的最重要的基础数据, 准确的数据可以大大降低业务工作量。仓储组自2010年年初, 主动组织公司信息中心、设备中心、财务等部门成立物料主数据清理工作组, 全面启动物料主数据清理。物料主数据清理没有可以借鉴的经验, 清理技术性强、工作量大, 仓储组主动提出承担该项工作。主要包括以下几方面。

制定了数据清理指导性文件。针对紧固件类、垫片类物资存在名称不规范、规格型号描述没有统一规定等问题, 仓储组织人员查阅了大量国内外标准和资料, 制定了《常用螺栓物料描述规定》《管壳式换热器物料描述规定》《管道类垫片物料描述规定》等数据清理指导性文件, 不仅规范了物料描述规则, 还介绍了相关专业知识, 报总公司审批通过并在总公司范围内推广使用。这些规定的制定和推广使用, 大大提升了该炼油物资管理水平, 也成为总公司数据规范化管理的亮点。

设计多层面数据清理。数据清理范围广, 对专业知识和工作经验要求较高, 专业技术人员工作繁忙腾不出时间进行数据清理。为此, 仓储组设计三个层面开展数据清理:仓储保管员能清理的先由自己清理, 不能清理的由仓储工程师指导清理, 仓储工程师不能清理的报专业工程师指导清理。清理的数据首先经过工作小组审核, 审核后的数据汇总报ERP数据组审核, 最后上报总公司审批并进行ERP系统数据处理。

(1) 仓储报表管理

结合ERP系统与条码管理系统优势, 完成了基于IE游览器的《物资收发存报表》《物资入库报表》《物资出库报表》《非库存管理物资报表》《寄售物资报表》《物资库存报表》等报表开发。以上报表涵盖了仓储所有的业务信息需求。

(2) 物资“五号定位”

仓储物资采用“五号定位”, 即“库号+区号+排号+层号+位号”。库房地面及货架、料场永久固定其仓储空间位置, 一个货位可以存放多种物资, 一种物资也可以使用多个货位。实现《出库单》《入库单》及各类物资报表上显示“五号定位”。

(3) 物资批次管理

物资实现批次管理和库龄管理、先进先出是物资精细化管理的基本要求。批次编号为8位“年月日”加2位“流水号”共10位阿拉伯数字。根据物资实际情况, 对有保质期要求的橡胶、油漆、化工三剂等实施批次管理, 其它类物资也预设批次管理功能, 保证物料在有效期内使用与发放。同时, 能有效的跟踪物资的库龄, 实现库龄报警管理。

(4) 无纸化办公审批

推行“管理制度化, 制度表单化, 表单电脑化”, 推广无纸化办公平台应用, 固化业务审批流程, 降低管控风险。

2010年实行《物资检验申请》《设备联合验收》《物资运输用车申请》《劳务和机具租赁》等业务无纸化办公平台审批。

(5) 发明创造, 创新技术管理

根据库存物资特点, 设计研制具有自主知识产权的仓储专用设施, 使垫片类、轴类及试压胎具等物资存储设施, 既省空间又方便管理, 同时, 也提高了库容利用率。

(6) 泵轴专用吊架

根据泵轴类物资管理特点, 组织仓储人员经过三个多月的研究, 设计、研制成功具有自主知识产权的仓储泵轴专用吊架, 于2010年12月投入使用。该吊架设计独具匠心, 单个吊架能长期悬吊224根泵轴, 且方便保管与存取, 解决了泵轴受重力发生弯曲、日常存储、保养、盘点、发放不便的问题, 使泵轴类物资管理更为科学合理。也充分利用一期工程退库物资资源, 减少了库存及库存物资保管保养费用, 盘活库存资金, 增加了企业效益。

(7) 抽屉式垫片货架

该货架新颖实用, 解决了垫片存储空间大, 存放、保管、发放过程中易变形、损坏等问题。方便垫片存储、发放、盘点及日常事务, 使垫片类物资的存储既节省空间又方便定置管理, 提高的库容利用率, 降低了仓储费用, 节约了社会资源。

(8) 重载货架

根据大型工装、试压胎具、大法兰、大螺栓等物资储存特点, 组织人员利用工程剩余或回收材料, 自行设计、研制成功重载货架。解决了大型工装、试压胎具、大法兰、大螺栓等物资储存占用空间大、发放不方便的问题。

(9) 落地式物料标签牌

“落地式物料标签牌”“条码物料标签”“水泥枕梁”“料场排位号”“防台风沙袋”等仓储专用设施, 是仓储管理人员根据仓储物资管理实践研究总结出来并应用于现场。满足了物资的定置管理和物资储存需要, 大大方便物资存储、发放、盘点及日常事务。

该公司仓储摒弃以往由维修单位到库房领料方式, 改变为仓储送料到用料现场的配送服务新模式。实现“ (5+2) *24小时”生产与维修物资配送、润滑油现场加注, 既为生产部门和施工单位节省了人力和运输车辆, 又能充分发挥专业配送人员和车辆集中配送优势, 提高了工作效率。

生产用各种原辅材料、化工三剂、以及日常检维修、技措技改用设备及材料, 完全实现仓储统一配送。

根据生产用润滑油的品种及数据, 仓储组派润滑油加油车将润滑油配送用油现场, 完成现场加注工作。

根据配送工作特点, 先后出台了《配送安全管理规定》《配送劳动保护管理规定》《现场配送工作细则》《化工危险品配送工作细则》《物资接运流程细则》《物资发送流程细则》《配送车辆的管理细则》《特种车辆安全管理办法》《事故应急预案》等8个管理制度。自启动物资配送服务以来, 始终以“安全第一, 服务至上, 遵章高效”为服务宗旨, 不断提高配送服务质量, 为公司各部门提供“安全、及时、优质、高效”的配送服务。

(1) 完成建设期入库物资资料整理

截止到2010年12月, 共整理建设期入库物资质量证明文件资料1030盒/3354合同, 接保检过程资料713盒/5160合同, 入/出库单331盒。

(2) 生产期入库物资资料整理

纸质资料按合同归档的同时, 将外观检验验收单、现场交接单、到货通知、装箱清单、产品合格证、材质证、检测报告、第三方检测报告等按顺序扫描成PDF文件, 进行电子资料存档, 并建立资料归档总目录。生产期资料共归档308盒/3603个合同。

2010年, 仓储组织对日常管理资料进行了全面清理, 完成“零担提发运单”“现场回收单”“劳务机具作业票”“石化维保服务签证单”“劳务机具设备租赁确认单”“一期项目工程结算资料”“会议纪要”“仓储周报”“废旧物资处置资料”“物资称重计量单”“领料授权书”“物资收发存月结表”“盘点计划、盘点报告、盘点表”“满意度调查”等仓储日常管理资料进行收集、整理、归档, 累计整理归档资料13356份, 共计286盒。

综上所述, 通过实施以上管理创新措施, 能够在一定程度上提高化工企业的仓储管理效率, 确保仓储管理水平有效提高, 在今后的管理工作中, 应该更好的从仓储管理实际情况出发, 进一步加快管理创新步伐, 使之更好的为企业发展服务。