陕西蓝星是在原国有特困企业——陕西玻璃厂改制企业, 占地面积280亩, 独立拥有铁路专运线, 原燃材料和产品发运主要靠铁路和汽运解决。
企业目前有两条浮法在线镀膜玻璃生产线, 熔化总量900T/D, 年产550万重箱, 仓储面积3000m2。主要产品是4-12mm浮法玻璃、本体着色玻璃、镀膜玻璃。产品特点:具有易碎, 高温、潮湿环境或较长时间存放易霉变和结块, 运输过程磨伤, 规格、体积、重量都比较大, 搬运和检查都比较困难特点, 对仓储管理有一定的要求。
老企业改制后, 先后完成了原生产线技术改造和投资建设新生产线, 产能由原来的144万重箱提高到550万重箱以上, 加之近年来, 玻璃行业产能严重过剩, 市场持续低迷, 库存急聚增加, 企业的最高库存屡超百万重箱, 对当时仓储面积仅有3000m2的企业来说, 库容不足35万重箱, 库存和场地矛盾, 给仓储管理带来了巨大压力。
(1) 货位规划难落实。
(2) 货压货问题比较严重, 打乱先入先出的发货程序, 影响发运效率。
(3) 产品露天存放, 玻璃容易进水发霉。
(4) 货位存放量大, 玻璃破损严重。
解决仓储管理瓶颈, 缓解仓储矛盾, 成为长期萦绕企业的难题。
升级销售管理系统平台, 以仓储管理目标责任制为核心, 细化仓储管理制度, 完善和细化货位规划、货位堆放标准、露天产品覆盖标准、仓储入库工操作规程等规章制度, 将仓储验收、产品管理、精准发货的规章落实到岗位, 责任细化到个人, 保证仓储管理质量, 提高仓储运行效率。
(1) 升级销售管理系统平台和库房电子监控系统, 为销售管理、仓储管理和财务监督提供支持。考虑系统升级是为了完善销售与仓储管理, 建立标准化、规范化的仓储区位规划和财务监督的需要, 公司在系统升级时, 充分征集销售、仓储产品收、发、存环节、财务监督职工的意见和建议, 使销售管理系统能满足各方面细化管理的基本要求。
(2) 搭建简易库房, 确保易霉产品库内存放。公司投资数百万元, 利用有限空间范围, 搭建简易库房1500m2, 改善玻璃存放条件。
(3) 建立规范的仓储区位规划和货位动态管理系统。
公司把科学合理的动态仓储区位规划、货位管理做为仓储管理钥匙, 力求符合企业产、销、存的实际, 仓储区位规划根据年度经营计划安排, 货位管理根据月度生产计划调整, 重点关注辅助规格、滞销规格销售周期和待修产品占用量对货位占用情况;同时建立标准化、规范化货位管理制度, 设立醒目、清晰的货位标识牌, 标示存量, 提高管理效率。
(1) 规范露天存放玻璃遮盖操作和标准
针对关中地区夏季持续高温多雨的特点, 露天存放玻璃容易进水发霉, 公司从二个方面解决露天存放玻璃的遮盖通风、防雨淋、防渗水问题:一是在靠架底部铺设30cm的水泥枕垫, 防止底部水渗入玻璃包装;二是购置弓形活动防雨棚, 并在露天货位四周对防雨棚固定, 解决雨淋和通风问题。
(2) 建立木箱、裸包装产品立端码正技术规范
木箱、裸包装产品立端码正是减少玻璃破损关键环节, 为此公司制定和落实木箱、裸包装立端码正技术规范, 防止玻璃倾斜形成上部压力增大, 加大玻璃破损或整货位倾覆现象。
(3) 统一木箱与裸包的包装数量, 提高包装转换效率
正常情况下, 生产系统只安排祼包装, 由于包装数量统一, 市场销售需要发运木箱包装玻璃, 临时将裸包产品装入木箱, 整包装箱速度快, 既能避免玻璃在木箱中存放时间过长, 发生玻璃破损和木箱变形现象;又可以在定单时间允许情况下安排木箱包装产品的生产, 提升仓储管理效率。
(4) 规范出入库流程, 建立仓储管理责任考核制度
出入库管理流程和仓储管理责任制是仓储管理各项规则运行的保障, 为加强产品从包装至出厂的管理, 公司在完善仓储管理系统和细化岗位目标责任制方面, 建立各环节登记制度, 做到目标到岗位、责任到个人, 标准要合理, 检查有依据, 过程有痕迹 (记录) , 责任追溯要落实, 细致管理有操作性。同时应用计算机辅助管理技术和监控设备, 落实仓储管理责任。
(5) 建立产销计划考核
公司在年度《生产经营考核方案》、《销售管理考核方案》中, 明确提出销售部门对生产计划的责任;生产系统对生产计划执行结果的责任, 确保产销衔接, 对生产计划、销售计划执行情况进行月度考核, 同时销售指标落实到业务经理, 特别是特殊规格销售, 减少无效库存, 降低库存。
(6) 建立滞销产品的预警管理制度, 清理滞销产品
公司按玻璃品种、规格建立仓储管理预警系统, 对定尺加工玻璃、辅助规格、较长时间没有变动规格实施预警, 督促销售部门及时清理积压产品, 降低库存压力。
陕西蓝星通过升级仓储管理系统, 细化仓储管理责任制度, 科学合理规划货位区划, 基本保证了产品的仓储需求, 产品损耗降低1.5百分点, 年度产品损耗损失减少200万元以上, 售后服务赔付也减少90万元。
上一篇: 浅谈现代煤矿企业的仓储管理
下一篇: 基于RFID的物流仓储管理系统设计