企业要实现经济效益最大化, 就必须抓好“开源与节流”, 打价格战, 产品降价, 利润减少, 就促使企业开始寻找能够增加利润减少成本的方法。

仓储管理的控制环节也很多。由于煤炭企业对安全的特殊要求, 使物资供应责任重大, 如质量性能等有一点疏忽就很有可能造成人员或财产的重大损失。库存的控制水平代表了企业总体的管理水平, 高效率的仓储管理是企业经营生产和降低成本的重要环节。

高煤公司仓储存货包括的范围很广, 品种繁多, 生产和非生产用材料有14万种, 常用物资种类近1万种。每年材料收、发金额为1.2亿元左右, 库存资金达到1000多万元。物资的具体分为四大类, 33小类:1-10类为统配物资, 11-15类为二类机电物资, 16-22类为三类物资, 23-32类为机电配件, 33类为综机配件。

高煤公司物资仓储管理部门依据前期的平均数, 列出各类物资类别、名称、数量、单价及金额。由于高煤公司库存物资种类繁多, 无法全部排列在表中, 而且也无需全部排列出来。

具体控制手段为:

1) 对每一种材料进行编码管理, 根据生产作业计划和物资消耗规律, 编制准确率尽可能高的材料计划, 按照需求进行采购。

2) 制定最低的保险储备量, 进行少批量多批次采购, 以减少平均库存量, 提高资金周转率。

3) 严格按照标准进行验收, 各项资质是否齐全, 技术参数是否达标, 使用衡器量具等计量工具保证数量、重量均达到标准, 使入库物资批批合格。

目前, 由于山能集团对材料的统购品种越来越多, 并且大部分属于A类物资, 统购金额已到达采购总金额的60%。山能不再进行零星采购, 而是集中配送材料。为了不影响矿井正常生产, 我们就要对部分存货定制最佳经济订货批量进行采购。

对于B类存货, 主要涵盖了井上下运输照明、矿山工程、电工设备、洗煤设备等专用配件。

具体控制手段为:

1) 根据生产计划制定用料计划, 做到计划物资及时投入生产。随生产需求随时变更。

2) 据物资消耗规律对消耗量做短期预测, 制定储备定额, 进行定期采购。

3) 可为每一类制定最佳进货批量和进货次数。

4) 类别进行管理, 做到资源共享。

由于C类存货品种繁多, 金额较小, 主要包括小型的仪器表标准件和一些低值易耗品, 可以适当增加每次订货数量, 减少全年的订货次数, 对这类物资日常控制的方法, 一般可以采用较为简单的方法进行管理。

具体控制手段为:

1) 简化库存管理手段, 以最简单的方式管理, 随用随购。

2) 每月盘点一次即可, 月结月清。

由于受到储备资金定额的影响, 我们将储备资金分解到库, 责任到人, 实行定额控制。

高煤公司使用ERP物资流程系统, 把物资采购计划与生产作业计划相结合, 日常可控物资计划的制定由系统在输入生产作业计划后, 自动生成物资需求计划, 系统按照“采购数量=物资计划数量-企业回收复用-修旧利废-积压改造量-库存数量±调整量”自动平衡, 生成物资采购计划。

在物资计划初稿形成阶段, 通过物资计划例会针对计划种类、数量、使用时间与使用单位进行沟通, 进一步提高计划的准确性和有效性, 提高物资供应管理满足生产进度的时效性, 更合理分配物资资源, 降低内部运营成本, 为企业创造利润。

每月对采购计划执行情况进行统计汇总, 计划到货情况、计划到货领用情况、库存基本情况。对到货未领的物资分析原因, 落实责任, 对责任单位和计划员进行相应的处罚, 提高计划申报的严谨性, 减少积压浪费。经过几个月计划准确率的考核, 计划的准确率由期初的85%提高到现在的94%。

高煤公司的闲置物资管理首先从源头抓起, 在物资采购计划的制定过程中, 认真平衡闲置库物资, 做到物尽其用, 充分盘活闲置资产同时采取激励措施, 鼓励用料单位将闲置积压物资投入生产中去, 充分利用积压物资, 提升物资替代效率, 能替代使用的, 以闲置库物资为主。对能够代用或改用的积压物资, 一旦代用成功, 公司将按领用额的50% 减免其材料费。

2015年在确保物资正常供应, 保证储备资金完成控制指标的情况下, 全年共利用闲置物资金额达65万元, 品种140余种;洗煤配件库领用物资金额达11.03万元, 品种216种。从而盘活闲置资产, 加快了资金周转, 最大限度地降低资金的占用, 真正实现物尽其用。

本文以仓储管理在煤矿企业生产成本控制中的作用为论点, 通过几种不同的方式方法对物资进行系统的管理, 指出物资仓储管理满足生产供应, 降低生产成本的途径。