从现代物流系统观点来看, 仓储是物流的一个重要环节, 是物流系统的调运中心, 希望在仓储这里对物流进行有效、科学地管理与控制, 使物流系统更顺畅、更合理地运行。本文主要从仓储的重要性出发, 将理论与实际相结合, 通过对一个企业物流公司仓储活动中的“空间”和“货位”进行分析, 如何在仓储活动中通过“空间”和“货位”的管理达到提高仓储效率、降低仓储成本的目的。

案例背景:某光电科技有限公司的仓储管理。

某光电科技有限公司位于广东惠州金源工业区, 它成立于1998年, 是一家专业照明器与电气装置产品制造商, 它是行业的龙头企业。凭借优异的产品品质、卓越的服务精神, 获得了客户的广泛认可与赞誉。为了适应新形式下的战略发展需要, 公司对现有的客户关系网络进行了整合, 在全国各地成立了35个运营中心, 完善了公司供应链系统、物流仓储与配送系统以及客户服务系统。

该公司总部共有成品仓库3个, 分别是成品一组仓库、成品二组仓库和成品三组仓库。他们是按产品的型号不同而将产品分放在不同的仓库:其中成品一组仓库位于一楼, 目的是方便进出货, 所以它那里存放的货物相对种类比较多一点, 如筒灯、灯盘等, 并且所有的外销品也存放在一组。成品二组仓库储存的主要是路轨灯、金卤灯、T4灯、T5灯以及光源。公司的几大光源都存放在成品二组仓库。成品三组仓库主要存放特定的格栅灯、吸顶灯、导轨灯以及别的公司的一些产品。

仓库仓储系统的主要构成要素包括储存空间、货品、人员及设备等要素。储存是仓库的核心功能和关键环节, 储存区域规划合理与否直接影响到仓库的作业效率和储存能力。因此, 储存空间的有效利用成为仓库管理好坏的重要影响因素之一。该公司的产品销量很好, 仓库的出入库频率大, 货品流量也就很大。该公司的仓库空间布局是上货架存放货物, 立体的空间利用率不高, 所以他的仓库机械化程度也不是很高, 仓库内只有叉车, 包括手动叉车和电动叉车。仓库的作业方法, 一般都用叉车, 很少用人力的, 对于货物的收发, 它们用的是物资收发卡, 每一次的收发货都会在物资收发卡上做登记, 这样就很方便我们平时查货等的一些后续工作, 从目前的工作结果看来效率还是比较高, 作业还是比较方便的。所以整体上看该公司仓库的作业方法还是比较合理的。而仓库平时经常会因为储存空间不够用而将货物存放在作业空间的位置上。特别是在产品的销售旺季时, 仓库产品存放特别拥挤, 在里面工作起来让人觉得有一点压抑的感觉。所以仓库的作业环境不怎么合理。该公司仓库的储存成本具统计的数据来看还算合理的, 因为它的设备费用很少, 固定保管费用也不是很高, 而储存成本就是由该类费用构成, 所以储存成本也就不是很高了。

储存空间即仓库中以保管商品为功能的空间。

储存空间=物理空间+潜在利用空间+作业空间+无用空间。

物理空间即是指货品实际上占有的空间。该公司仓库中, 它的物理空间占了整个仓库的75%以上;潜在利用空间占10%左右;作业空间占10%左右, 因为该公司的仓库机械化并不高, 所以作业空间小点并没有什么影响, 它的安全间歇还基本符合要求;他的无用空间占5%左右。从整体上看该仓库的空间利用率很高, 还有一点拥挤的现象。分析认为:应该相对的减少一些物理空间的使用, 增加一些作业空间中安全间歇等空间的使用。另外, 从平面空间和垂直空间看, 水平空间有了很好的利用, 但垂直空间的利用不高, 因此可考虑采用高层货架或高层自动立体货架, 以更好的利用垂直空间。

货位管理就是指货品进入仓库之后, 对货品如何处理、如何放置、放置在何处等进行合理有效的规划和管理。而货品如何处置, 如何放置, 主要由所采取的储存策略决定, 货品的具体的存放位置, 则要结合相关的货位分配原则来决定。该公司的仓库货位管理的储存方式是采用的定位储存原则。定位储存是指每一类或每一个储存货品都有固定货位, 货品不能互用货位。所以, 在规划货位时, 每一项货品的货位容量不得小于其可能的最大在库量。但在实际的操作中, 定位储存一般会按照情况不同而做适当的调整, 它会根据实际情况而做改变。在该仓库的货位管理中, 经该公司有关工作人员研究, 把理论与实际相结合, 实行了定位、定点、定量管理的原则, 因此, 它的货位容量不是全部按照最大在库量进行定位的, 因为该公司的产品是属于季节性差异比较大的产品, 如果按照最大在库量设定就会使仓库的空间利用率下降, 从而出现浪费资源的情况。

由于该公司仓库的所有库位都是用的定位储存原则, 按照该公司的仓库现状来看, 全部使用定位储存原则是不太合理的, 应该按照产品不同特点与存储要求, 将产品进行分类, 对于重要的产品、数量少品种多的产品的使用定位储存。而由于公司的产品特性几乎都一样, 它们的特性是不会相互排斥的, 这从产品特性上看是可以把它们随机放在一起的。

另外, 该公司在仓储管理的货位分配上也有一些原则: (1) 先进先出原则, 即是先入库的货品先出库的原则, 该原则一般适用于寿命周期短的货品。 (2) 面对通道原则, 即指将货品的标志、名称面对通道摆放, 以便让作业员容易简单地辩识, 这样可以使货品的存、取能够容易且有效率地进行, 这也是使仓库内能流畅作业的基本原则。 (3) 重量特性原则, 即指按照货品重量的不同来决定货品在保管场所的高低位置。一般而言, 重物应该保管于地面上或货架的下层位置, 轻的货品则保管于货架的上层位置。如果是以人工进行搬运作业的时候, 人的腰部以下的高度用于保管重物或大型货品, 而腰部以上的高度则用来保管轻的货物或小型货品。这个原则, 对于采用货架的安全性及人工搬运的作业有很大的意义。根据这个原则, 该公司的仓库备货就采用了摘果式。这种方式, 对于该公司对仓储要求的现状来说, 是非常合理的, 而且对于工作人员来说也是很方便的。

在具体的货位管理过程中, 我们可以通过以上的介绍看出:他们还是使用了较多的现代管理方法和原则, 而这些方法和原则, 对于大多数较为传统的仓储业务管理来说还是比较科学合理的。当然, 在管理的过程中也会有问题, 比如在实际的操作中, 有些操作人员的不注意、不仔细、不小心也使得我们的一些原则执行的不够好。在公司产品的销售旺季, 仓库的货位管理会出现混乱局面, 有些产品还会存放在作业通道和安全通道上, 这样不利于我们作业, 特别影响仓库作业人员的安全, 存在安全隐患。因为这些问题往往是在销售旺季的时候特别突出, 所以, 针对这些问题, 笔者建议将一些货物存放在露天货场, 但在存放的时候要做好保护措施。

要想对库存进行有效的管理和控制, 首先就要对存货进行分类, 只有这样我们才能对货物进行更好的管理和控制。因此, 笔者分析后认为, 在原仓储设施条件不变的情况下, 采用对货品进行ABC分类而实施管理。这样可有效的利用原仓库的空间和货位。即通过对货品的分析, 找出主次, 分类排队。根据巴雷特曲线所揭示的“关键的少数和次要的多数”的规律在管理中加以应用。因此, 可按照产品价值、销售量、缺货成本或订购提前期等指标来将产品进行分类。其中A类产品是属于价值最高的库存产品, 一般它的库存占总库存的15%, 而它的价值却是占总数的70%-80%;B类产品是属于价值中等的库存, 这些品种占全部库存的30%, 价值占总价值的15%-25%;而C类产品是价值最底的库存产品, 它的价值只占总价值的5%, 但它的库存却占了总库存的55%。仓库就可以通过货品分类并针对每一类不同的产品制订不同的管理策略, 从而实施不同的控制措施。

在管理过程中, 对于A类产品, 要求仓管员每天都对产品进行检查和盘点, 操作时应仔细, 可明显的体现出此类产品其它产品的不同之处, 进行了重点管理;对B类产品, 采用次重点方式管理, 可2-3天进行检查和盘点。与此同时, 并不忽视对C类产品的管理, 每周都对C类产品进行一次检查和盘点。

从上分析我们知道, 仓储作业中“空间”、“货位”及其科学合理的管理方法是仓储管理的一个重要内容, 同时也是影响仓储成本、费用的重要因素。通过实际例子对仓储管理的一些问题进行了分析和研究, 通过对这些问题的分析和研究, 让我们对仓储管理有了更深刻的了解, 仓储有它自己管理的一些原则, 我们应该遵守并认真执行这些原则。在运用的时候将理论与实际相结合, 使我们的仓储理论知识更适应与我们的实际操作。只有将理论与实际相结合才能将我们的知识发挥到极致。