物资仓储的安全管理是企业生产经营管理的重要组成部分，关系到物资存储计划制定、物资接收、物资存放、物资使用等各个环节。加强各个环节的安全信息智能化管理，有效辨识安全风险，对于保障物资存储质量，高效开展生产经营活动，提升企业的安全经济效益具有十分重要的意义。

物资仓储管理是指企事业单位在生产发展过程中，结合自身生产实际情况制定具有计划性、组织性以及科学性的控制方式对物资采取储备管理的行为[1]。物资仓储管理的基本任务是准确、及时、安全地组织物资入库、存储、出库等业务活动，确保物资数量和物资质量。

物资仓储安全工作主要有：一是落实全员安全生产责任制及安全管理制度；二是通过教育培训强化员工的安全生产法律责任意识；三是通过“双控”体系建设，减少人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷；四是确保安全投入，用于引进新工艺设备、教育培训、隐患评估与整改等。五是制定科学合理的应急预案，定期组织演练，提高员工应对突发事件的能力。

近年来，物资仓储的安全管理水平得到逐步改善，但存在轻事前管理、重事后处置的现象，缺乏防患未然的安全管理意识。明确安全管理过程中的薄弱环节，才能提出针对性防控措施。本节将从人、物、环境、管理四个方面探讨仓储安全信息智能化管理过程中存在的缺陷。

目前，我国物资仓储安全管理基本采用传统的粗放型管理模式，安全工作很大程度上依赖于安全负责人的主观想法和重视程度。缺少一套科学化、系统化、信息智能化的仓储安全管理体系作为指导，科学抓安全的程度相对较低。导致管理过程中目标不够明确，指导方案缺乏科学专业性。

随着仓储行业的快速发展，对安全管理专业化水平要求逐渐提高。仓储企业普遍缺少物流管理、安全工程等专业人才，人员结构比例失调，工勤岗人员安全素质偏低，人才储备不足。导致人员的安全责任意识淡薄，安全操作技能低下，安全专业知识匮乏，严重影响企业的安全经济效益。

仓储设备的功能和性能对仓储能力及物资存储质量至关重要。目前，我国较大型的仓储企业采用了先进的装卸搬运设备、高层货架仓库等[2]，但对于进一步提高仓储作业自动化、机械化认识不足，为减少运营成本，选购低价落后设备，导致故障频发，维修困难，使用寿命缩短，降低安全效益。

在仓储安全管理过程中，信息智能化管理系统未得到有效应用，物资信息未进行准确的数据化管理，安全管理进程无有效跟踪，安全管理效果不明显。据调查，目前我国只有39%的物流企业拥有物流信息系统，因此增强我国物资仓储信息化水平是企业发展的必然要求[3]。

构建安全管理体系学习平台和安全知识数据库，及时更新安全风险管理理论体系，将理论有效地与生产实践相结合，制定一套完整的、科学的并且适应企业自身发展的现代化安全管理体系作为指导，使企业在经营活动中获取最大的安全经济效益。

适当增加安全工程、物流管理等专业的招聘计划；优先录取专业技能熟练、安全意识强等方面的人才，同时建立信息化专业人才储备库，防止人才流失，节约招聘成本；建立智能化教育培训体系和绩效考核体系，员工可通过客户端随时学习，并掌握自己的绩效考核情况，增强员工安全责任意识，提高仓储安全管理质量和效率。

根据企业自发展需要，适时引进国内外先进的智能操作设备，通过计算机技术远程操控设备作业，减少人员暴露在危险环境中的频次，提高安全系数。同时，加强对设备操作人员的技能培训，并配备专业技术人员对设备进行维保，提高可靠性。

引入信息化管理平台，迅速、准确、全面地提供物资存储信息和安全工作进度等，减少人工记录失误带来的安全责任事故，提升工效，增强竞争力。目前许多发达国家，采用条形码技术和射频识别技术来提高物资信息采集的准确性和效率，采用电子数据交换技术进行信息传输[4]，对上述技术进行革新，建立与企业相适应的仓储安全管理系统，实现安全管理数据化、信息化、智能化。

安全在物资仓储管理过程中是不可逾越的红线。结合企业自身发展水平，从人、物、环境、管理四个方面不断提高安全信息智能化管理水平，创造安全发展条件，对于提升物资仓储安全管理效率，增强企业经济效益具有重要意义。