贵溪冶炼厂（简称贵冶）备料车间3#精矿库于2007年建成，主要承担着工厂二系统铜精矿、石英砂[1]等物料的仓储和中转任务。厂房长298m，跨度33m，运输精矿的火车从厂房中间进入。精矿库贮存精矿量可达10万余吨。矿仓采用地下坑式（轨道以下-4m）和地上贮矿相结合方式贮存精矿，共设有14个矿仓，5个汽车卸料口，另设有4个授料口与输送皮带相连。精矿库矿仓底下布有渗排水管网，将矿仓底部的地下水引入深水井，深水井收集水再通过泵送至选矿缓冷场进行二次利用。

备料车间通过长期跟踪摸索和认真原因分析，积极采取应对措施，实现了精矿库科学、合理、高效运转，满足了工厂生产需求[2]。

近年来，随着工厂产能增加、精矿入库不均衡以及入厂原料日益复杂[2]，给精矿库日常管理带来较大困难，甚至影响工厂正常生产。具体表现为以下几个方面：

(1）精矿入库不均衡，给矿仓安排和卸车组织带来较大困难。详见2019年1-6月卸车数据统计表1。

表1 2019年1-6月卸车数据统计     下载原表

(2）石英砂含水较高，影响混合矿水分，增加返矿量（考核值600t/斗）。详见2019年1-6月物料输送返矿值数量统计表2。

表2 2019年1-6月物料输送返矿值数量统计     下载原表

(3）矿仓内大量精矿包装膜进入矿仓，影响精矿输送效率（考核值196t.5t/h）。

(4）精矿板结结块，抓斗抓取困难，影响生产作业效率（考核值196t.5t/h）。详见2019年1-6月物料输送效率和返矿值数量统计表3。

表3 2019年1-6月物料输送效率统计     下载原表

(1）有大量精矿受市场原料采购价格，交通运输等因素影响，原料供应不均衡，特别是进口矿、地方矿时常出现多批次集中到库[3]。

(2）汽车转运入库的石英砂含水率较高(合格石英砂含水率10%以下），经测定含水率都达到了15%，输送过程中增加了返矿量，严重影响生产。

(3）火车、汽车运输铜精矿时，在车厢采用塑料薄膜或编织袋对精矿进行整体包裹，虽然在进入精矿库前，编组站对车厢上部覆盖部分的包装膜进行割除，但是仍然还有大量的包装膜进入矿仓（见图1），不仅清理困难，还影响精矿输送效率。

图1 包装膜覆盖整个矿仓   下载原图

(4）精矿在矿仓内长时间堆存，板结结块（见图2），造成抓斗抓取困难，影响行车作业效率。

图2 精矿仓板结结块   下载原图

精矿多批次集中到库，为更好降低车皮延时费用。坚持严格制度、严格管理、严格责任的要求，合理安排各班组调休人员，避免出现缺员的情况；缩短交接班时间，准点上岗；做到行车设备勤点检、勤维护，避免行车设备故障影响卸车。同时提前做好矿仓库容管理，对矿仓提前集中整理，将矿仓四周部分板结的精矿清理归堆，使精矿库容最大化。

针对石英砂水分高，影响输送效率，把刚入库的石英砂，用行车将石英砂集中堆放精矿库9#仓北面滤水。刚入库的石英砂一律不上料，用于上料的石英砂，都是抓北面经过滤水的。

改变以往的卸车方式，抓住从源头处理精矿物料杂物多的问题。以往一个车皮里面的16抓斗矿，在整个矿仓随意堆放，导致有很多杂物被矿物掩埋，给清理杂物的人员增加了不少劳动量。现在前面8抓斗矿放在靠挡墙里面，后面清理车皮的8抓斗矿，以撒开的方式放在沿轨道这边。前8抓斗矿在火车车厢上层盛装，没有杂物，只需要对后8抓斗的矿物进行清理。此项举措不仅缩小了杂物清理的范围，而且还从一定程度上避免了杂物被矿掩埋的现象。

在以往定跨上料抓取模式的基础上，细分为早、中班上料抓轨道一侧含杂物多的精矿，晚班及料位低下时，上料抓精矿库外墙一侧含杂物较少精矿，便于白天集中力量进行杂物清拣和满足特殊时期熔炼用料需求。

根据精矿库的布局和每个矿仓容量大小，按照矿种不同，进行分仓堆放，再根据铜精矿堆放时间长短，即水分挥发情况，做到定仓使用。对正在使用的矿种，严格按照要求逐跨抓取，并制定精矿用跨情况表，班组按当班实际用跨情况填表。抓到仓底的跨数，每个班必须清理干净，避免各角落、死角、挡墙内侧的积矿未清理干净，导致结仓。

通过对贵冶备料二系统物料仓储管理实践，同时强化日常管理，三项主要生产指标都得到了较大的提升。生产作业效率明显提高，达到车间考核值（考核值196.5t/h）；振动筛返料斗每斗输送料量也得到显著提高；每月的卸车总数更是稳步增长，详见2019年7-12月物料输送效率、卸车数、返矿数量统计表4。

表4 2019年7-12月物料输送效率、卸车数、返矿值数量统计     下载原表

贵冶备料二系统物料仓储精细化管理是以精益求精的工作态度，运用精细化、科学化管理物料，实现备料二系统高效生产。以储存优化、提高效率、增加效益为目的。运用现代的科学管理方法，对仓储管理的各个环节实施精细、准确、快捷的规范和控制。坚持严格制度、严格管理、严格责任的要求，优化仓储作业流程，细化仓储[4]管理制度和规范化标准，量化管理标准，确保精矿仓储备物料数量真实、准确。

在实施仓储精细化管理的过程中，严格按照“流程细、操作精、指示细、控制精”的管理模式和要求[5][6]。而且还对工作职责、工作内容、工作标准和工作时限分解落实，使之明细化、数量化、指标化。