作为一种气体的包装特种设备，气瓶在工业生产基地人们的生活中应用非常广泛，气瓶内部储存介质非常复杂，而且具有较强流动性。瓶装压缩气体目前在我国各个领域的应用越来越广泛，这也使得气瓶充装企业取得了快速发展，而在此形势下气瓶事故的发生频率等不断提升，市场中也出现了大量存在严重质量缺陷的气瓶，为了能够充分保障气瓶充装的安全生产，保障生产人员生命财产安全，有必要针对气瓶仓储、配送等各个环节进行深入分析。

气瓶托管主要指的是系统充装企业与拥有气瓶产权的用户签订的委托管理协议，进行委托管理协议明确作出规定，气瓶充装站对于自身储存气瓶以及托管气瓶都需要承担安全管理职责[1]。但是一些企业并没有针对气瓶产权做出清晰的界定，导致气瓶经常会出现大循环周转状况，而在这一环节中企业对于托管系统安全监管会存在严重不到位现象，自有气瓶以及外来气瓶很难实现清晰的区分，虽然企业在生产过程中会经常展开例行检查，但是对于气瓶内部残余气体介质以及定点合规性等状况不明确，导致气瓶在流转过程中会出现不安全运行状态。

气瓶在使用过程中由于会受到腐蚀、磕碰损伤等因素的影响，导致其钢印标识很难实现有效识别，在实际操作的过程中往往需要依靠人工经验来进行识别，这样就很难将过期或者是报废的气瓶有效识别出来，由此也会进一步增加气瓶流转过程中的安全隐患；另外，在气瓶流转过程中，作为主要识别气瓶介质的漆色标识很容易出现锈浊或者是脱落的状况，导致气瓶介质识别比较困难，如果再接收气瓶或者是充装检查的过程中不能进行严格把关，非常容易出现混装或者是错装的现象，这样不仅会对气体质量以及充装系统产生严重污染，甚至会给用户带来严重的损失，也很有可能引发爆炸伤亡事故。

气瓶内部存储介质经常是易燃易爆气体，而且处在高压状态下，虽然我国很多企业针对气瓶的危化运输、检验、配送等各个环节都制定了相应的管理办法，但是一些工作人员在实地工作中经常会出现违章操作、或者是制度执行不落实的状况，气瓶违规摆放非常容易出现混装或者是错装的行为，这样就会给气瓶的后期使用的埋下安全隐患；此外，对于气瓶用户来说基本不会具备合法的危化品运输资质，因此通常情况下就必须要有具有危化品运输资质和完善安全管理流程的企业来提供相应的后勤服务。鉴于此，非常有必要将气瓶的充装仓储、检验、仓储、销售、配送的各个环节进行结合后形成一体化服务模式[2]，这样不仅能够对整个流程进行进一步规范，而且也能够全面提升气瓶的使用效率，最大程度减少库存资金的占用率。

目前，条形码技术在各个领域的使用中已经逐渐趋于成熟，针对气瓶的仓储、配送的过程充分利用条形码技术，就能够充分保证气瓶的唯一性，也就是说通过条形码技术来赋予每一个气瓶唯一的编号，这样就能够充分保证气瓶不会出现重复或者是错号的问题。利用条码采集器将每一个气瓶的信息输入到电脑中，就能够实现对每一个气瓶的精确定位，并迅速获取每一个气瓶的相关信息，在此基础上，不仅能够全面提升气瓶仓储、配送的安全管理效率，也能够最大程度避免因为人工操作而出现错误登记或者是信息遗漏等问题。

为了能够将气瓶的产权进行进一步明确，最大程度避免气瓶在流转过程中出现串瓶或者是非法气瓶进入市场，给气瓶的流转过程埋下安全隐患，可以充分利用条形码技术来赋予每一个气瓶唯一的身份信息，通过识别条形码中的数字签名信息来有效保证气瓶的合法性，坚决杜绝非自有气瓶或者是托管气瓶的充装，与此同时还能够及时发现没有进行定期检验的气瓶，保障气瓶充装过程的安全性，而且也能够针对收发流程进行进一步规范，有效提升气瓶的周转使用率。

针对气瓶的出入库以及配送管理充分利用条形码技术能够进行详细记录，针对每一个气瓶的使用全过程进行全程跟踪，对气瓶整个流转过程中产生的相关信息进行全面记录；通过条形码安全管理系统能够实现对气瓶仓储状态的实时动态查询，也就是说能够实现对每一位用户气瓶的库存数量、待处理瓶、空瓶等待处理，在此基础上就能够针对气瓶进行定置管理，有效避免气瓶在流转过程中出现混装、错拉的现象[3]。

条形码技术能够将每一个配送装车气瓶的种类、去向、用户进行详细记录，在此基础上就能够实现对每一个气瓶动态流转过程的全面了解，并实现气瓶流转全过程的动态跟踪管理，在整个环节中一旦出现质量事故，也可以实现清晰的实现责任认定，并查找具体原因，有效避免在收发过程中出现错记、漏记等现象，最大程度避免产生气瓶流失问题；而且也能够针对超期瓶进行及时识别。动态流转管理模式能够最大程度降低配送工人的工作量和工作难度。

充分利用条形码技术能够实现气瓶编号的自动识别，对气瓶的流转信息以及履历信息进行全面了解，并在此基础上实现资产的科学管理，实现气瓶销售、配送过程的自动化、信息化管理，充分保障气瓶在仓储和配送过程中的安全性和灵活性，从根本上有效提升企业的生产效率，也能够有效提升企业对气瓶的管理水平。