随着智能电能表的全面推广，通过正常业务流程拆回（故障、销户、增减容和临时用电等）的智能电能表越来越多。早期对拆回智能电能表（以下简称拆回表）未能明确后续处置要求，导致库房积压表计严重，表计堆放杂乱[1]，部分表计受潮损坏或丢失，造成资产的浪费与流失，制约了表计库存周转率与资产利用率。

拆回表利旧是计量资产全寿命周期管理的重要内容，可实现计量资产寿命最大化，为公司节省大量投资成本[2]。拆回表分拣体系的构建与实施，能准确筛选出无任何故障和问题的拆回表重复利用，或挑选出轻微故障但仍有利用价值的拆回表维修后再利用，可大幅降低电能表购置数量，减少电子垃圾，实现企业资源的优化配置，满足优化营商环境等工作要求。同时，掌握拆回表故障情况，可以更好地分析计量装置现场运行特点，建立故障分析数据库，从而更有针对性地开展下一步工作。

山东省拆回表分拣处置方式采用“班组（供电所）分选初拣—市县公司中心库房分拣—省级计量中心集中复查”的业务管理模式，分拣流程分为拆回留库、设备分拣、设备复检和分类处置4个环节，如图1所示。省级计量中心主要工作内容是对抽样后的现场拆回表进行清洁分拣、维修、入库、检定、配送工作。拆回表涉及山东各个地市，类型多、厂家多。为节约市县拆回表重装时间，积极推进拆回表相关处理工作，准确接收、及时开展仓储配送尤为重要。

省级计量中心拆回表工作流程如图2所示。拆回表由二级库提报分拣维修单后，通过在营销系统中，发起反配送工单，将拆回表反配送回省级计量中心[3]；同时，实物取回分拣中标单位，开展分拣维修工作。完成后，实物送至省级计量中心，根据不同单位、类型、状态进行区分，严格核对送至省计量中心资产信息，清点实物，确保资产信息与实物的一致性，为下一步与检定部门交接拆回表工作做好准备。检定工作，主要是对分拣维修后的智能表分县市、分类型，按照检定规程开展检定。配送工作是对检定完成的拆回表开展定向配送。

图1 分拣智能表工作流程   下载原图

按照拆回表管理要求，省级计量中心对分拣维修后的拆回表开展入库前实物与资产信息比对工作。配送出库前，需要再次对检定完成的资产信息进行比对。目前，这两项工作的开展只能通过人工单只扫描资产条码进行，搬运与扫码耗时较长。在清点货物的时候不能保证准确度，使仓储的成本增大[4]。为了确保资产信息的准确性，开展资产信息比对工作极为必要。

配送计划提报不规范。省级计量中心配送人员电话通知拆回表单位提报配送计划的相关字段：类型、数量等相关信息，根据这些信息提报临时配送计划。实际过程中主要遇到以下困难：一是无法及时、准确联系各单位临时计划提报负责人；二是接收临时配送计划信息听取有误，易造成临时配送计划信息提报错误，影响配送计划按时完成。如果通过其他方式通知，也无法及时提报临时配送计划，导致配送工作被动。同时，由于各县市拆回表数量多，种类多，须分布存放，加上现有平库库房可用区域相对有限，如不能及时开展配送工作，导致拆回表滞留时间较长，周转车、周转箱等附属工具无法满足正常周转，严重影响拆回表工作。

图2 省级计量中心拆回表工作流程   下载原图

配送任务制定工序多。当前配送模块采取订单式配送方式，省级计量中心汇总地市电能表需求，统筹规划安排电能表配送，配送完成后配送货车空载返回省级计量中心[5]。提报至MDS系统的拆回表临时配送计划表明，一个县市通常涉及多个临时配送计划工单，都需要配送汇总、审批，然后制定配送任务。在制定配送任务明细里面，还需要分类选择设备码，新旧表标识，最后导入待出库的资产明细。拆回表类型、状态、厂家、批次号等参数较多，为确保存档信息准确、完整，需要打印全部相关资产信息，打印页数较多，配送业务操作异常烦琐。

定向返还功能有局限。当前拆回表定向返还功能开发设计（配送模块）只针对产权为各县市公司的合格表。山东省拆回表绝大多数产权为国网山东省电力公司，部分产权为山东省计量中心基地，导致当前MDS系统内无法正常使用定向返还业务，只能通过新表配送流程开展；报废的拆回表MDS系统内没有对应的资产状态，也无法在MDS系统内开展配送工作，临时只能通过技术人员进行资产信息同步、维护，将MDS系统中智能表状态信息同步营销系统，将营销系统的库房库区、管理单位同步MDS系统，进而实现2个系统资产信息同步。

射频采集装置，能利用现有电能计量设备都配有RFID电子标签的优势，通过封闭式射频门快速批量读取数据上传至MDS系统或生产调度平台。另外，根据实际需求调试软件，实现了预导入资产条码即时扫描资产信息比对的功能。

针对资产信息比对困难的问题，引进2种射频采集设备，一种是便携式手持读取器，具有RFID读取模块和二维码扫描模块，可以批量识别资产标签，具备营销系统接口、支持数据上传、资产比对、实物查找功能，同时可以实现预导入资产条码，即时扫描资产条码自动比对；另一种是射频采集装置，除具备以上功能外，还可以实现封闭式作业，弥补了手持读取器工作地点选择的局限性。

原有拆回表入库、出库，需要人工逐只扫描资产条码，且每箱都需要搬运，耗时耗力。引进的便携式手持读取器不仅可以一次扫描并导出200多只拆回表资产条码，还具备单个资产条码查找的功能。减少了资产条码的扫描时间，节省了人力，同时能快速查找问题资产，轻便高效。但是由于它本身的性能，要求一定空间范围内没有资产存放，才能正常作业，有一定空间局限性。

射频采集装置具备封闭式射频门，四周都有镀锌板屏蔽，摒弃了开放式射频读取的散射干扰，占地空间较小，前门后门都可开关，关门后形成一个全封闭的壳体，可前门进后门出，也可单进单出，使用灵活，解决了空间局限性的问题。

对MDS系统拆回表部分功能进行优化升级。为便于生产调度系统对拆回表的数据统计工作，根据本地实际需求改进，升级后的拆回表配送模块定向返还功能，不限制智能表产权，无须电话通知县市提报临时计划，省去配送汇总、审批及参数选择等多个配送环节。同时，根据拆回表的类型和拆回单位，开发后的定向返还功能不仅可以实现不同状态电能表同时配送，甚至可以实现单、三相不同类型在同一个配送出库工作单的配送，并根据拆回表工作要求对配送工作单相参数进行了确认。通过优化升级，极大地简化了配送出库流程，减少了配送出库工单打印数量，节省低值易耗品消耗，提高了仓储配送工作效率。

结合拆回表实际工作，提出了利用射频采集设备进行资产信息比对以及个性化升级配送模块的定向返还功能的改进措施，有效解决了接收、配送过程中资产信息比对工作烦琐，制定配送任务困难等问题，简化了配送工作流程，提高了拆回表工作效率；同时加强了智能表全生命周期的精益化管理程度，及时反馈至相关企业指导其改进质量，积极推进拆回表工作的开展。