电力物资是保障电力工程建设有序开展的物质基础。仓库作为存放电力物资的场所, 为物资保管提供必要的空间和条件, 并在整个物资供应管理工作中起到链接物资前端入库和后端发货的重要作用。并且, 仓库通过加强物资安全库存管理, 还能有效调节供需差异, 是支撑电力工程建设的“蓄水池”。

在物资仓储管理中, 物资的质量管理又是仓储工作中的重中之重, 在物资价值创造过程中扮演着重要角色。物资质量管理工作的好坏决定了物资经过入库、存储和发货几个环节后, 其价值能否完好转移, 最终投入到工程建设中去。

因此, 在国网公司提出电网高质量发展的战略背景下, 本文以A电网企业为例, 结合物资仓储管理工作实际, 研究开发了一套基于全面质量控制 (TQC) 的物资仓储质量地图工具, 旨在帮助仓储人员更好地开展物资仓储管理工作, 推动电网物资仓储质量不断巩固和提升。

全面质量控制 (Total Quality Control, 简称TQC) 起源于美国, 后来在其他一些工业发达国家开始推行, 并且在实践运用中各有所长。特别是日本, 在60年代以后推行全面质量控制并取得了丰硕的成果, 引起世界各国的瞩目。20世纪80年代后期以来, 全面质量控制得到了进一步的扩展和深化, 逐渐由早期的TQC演化成为TQM (Total Quality Management, 全面质量管理) , 其含义远远超出了一般意义上的质量管理的领域。

全面质量控制 (TQC) 可以定义为以全员参与为基础, 针对整个业务过程进行的质量管理活动, 是一种综合的、全面的经营管理方式和理念, 突出特点是全面质量管理、全过程控制和全员参与, 代表了质量管理发展的最新阶段。把全面质量控制 (TQC) 理论应用到电力物资仓储质量管理工作中, 提出了以下“三个全面”:

全质量管理, 在物资仓储管理工作中, 不仅要确保产品的高质量, 还要做好物资服务工作, 确保服务的高质量;

全过程控制, 针对物资仓储管理全业务流程环节, 从物资入库到在库管理, 再到物资出库各个阶段, 开展全过程、全方位的质量控制;

全人员参与, 这里的全人员参与不仅包括本公司实际开展物资仓储管理业务的全体员工, 还包括在物资出入库环节涉及到的外部供应商和物资需求单位的相关人员。

在全面总结过往A电网企业物资仓储管理实践经验的基础上, 系统梳理物资仓储作业管理全流程环节, 全面掌握物资仓储业务的流程全貌以及现有管理机制运行现状。从物资入库管理、在库管理和出库管理3个阶段, 总计梳理出15个业务流程、108个流程节点, 以此作为本次创新实践的基础, 确保后续方案设计的针对性和有效性。见图1、图2所示。

其中, 入库阶段包括7个业务流程, 明确了不同来源和类型的物资在办理入库时的规范操作程序。在库阶段包括2个业务流程, 库存盘点用于保证仓库帐卡物一致, 了解库存物资结构及利用状况;理库作业用于调整物资库位结构, 提高仓库库存容量和物资周转效率。出库阶段包括6个作业流程, 明确了不同用途和类型的物资在办理出库时的规范操作程序。

图1 物资仓储管理业务全流程全景图  下载原图

以全面质量控制 (TQC) 理论指导, 对物资仓储作业管理的108个业务流程节点进行全面分析和系统梳理, 从物资验收、盘点、发货等关键环节梳理出了25个质量管控节点, 见图3。

为确保物资仓储质量管控的有效性, 进一步明确每个质量管控关键流程节点的操作规范和说明。具体以上级公司《国家电网公司物资管理通则》、《国家电网仓储业务管理工作规范 (试行) 》以及本公司其他物资仓储管理相关规范要求为指导, 从职责落实、制度规范条款、作业步骤/工序、执行手段和资源保障等5个方面构成过程质量控制要素, 从评价考核方面构成结果质量控制要素, 实现对各业务流程质量管控关键节点的“5+1”质量控制要素匹配。

通过过程质量控制要素明确谁来做、如何做以及需要什么资源保障, 确保结果质量处于受控状态, 且满足标准规范的要求;通过结果质量控制要素检验做的怎么样, 考察过程质量控制的效果。通过过程和结果两个方面全过程、全方位保障物资仓储的高质量。下面, 以“采购物资入库流程”举例说明。

采购物资入库流程的整个过程为:履约人员供货前与供应商确认相关信息→通知供应商送货并通知仓库收货→物资到货后, 仓库开展数量外观验收→组织相关部门开展质量验收→确认质量检查结果→检查通过, 扫描条形码与系统进行核对;扫描不通过, 通知履约人员→签收货物交接单或协商送货→单据转交供应商→办理系统入库→办理实物入库。

随后找出该流程中“物资到货后, 仓库开展数量外观验收”、“组织相关部门开展质量验收”和“办理实物入库”三个质量管控关键流程节点。通过进一步分析, 得到“组织相关部门开展质量验收”环节的“5+1”质量控制要素匹配结果如下:

(1) 过程控制要素:

1) 职责落实:仓库保管员

2) 制度条款:《国家电网仓储业务管理工作规范 (试行) 》

第八十条需要入库验收的物资, 完成实物交接后应将物资存放在入库待检区, 5个工作日内需完成到货验收, 验收合格后才能收货入库或办理发货;

第八十一条验收过程中如发现单据不齐、与实物不相符或物资有缺陷、数量有差异的, 应要求供应商补足或退换, 在单据上做好详细记录, 供应商或送货人员签字确认。

3) 作业步骤:组织有关部门联合开展产品质量验收确认, 对到货物资进行抽样 (开箱) 检验, 查验物资质量及外观, 确认无误后, 交接双方在交接单上签字确认。

(1) 检查货物外观是否完好, 如:受潮、生锈、变形、划伤、碰瘪、脱漆、破损、开裂等。

(2) 产品本身是否按要求贴有铭牌、粘胶纸, 或有喷码、钢印等。

(3) 是否按运输要求进行了防潮、防震处理, 外包装是否破损、浸水等。

(4) 技术参数是否与说明书相符。

4) 执行手段:抽检/全检, 开箱/不开箱。

5) 资源保障:

检验工具:游标卡尺、皮尺、电子秤以及其他所需专业检测设备;

留档工具:照相机、录像机等。

(2) 结果控制要素

评价指标:验收及时率、验收准确率。

以物资仓储管理全业务流程质量关键管控节点和各节点质量管理要素匹配结果为基础, 运用Excel工具, 设计开发基于全面质量控制 (TQC) 的物资仓储质量地图工具。地图工具由一张总图和若干分图构成, 通过总图可以全面了解物资仓储全业务流程的质量关键节点, 通过分图可以把控各业务流程质量关键节点过程和结果两个维度的“5+1”六项质量控制要素, 实现对物资仓储质量的全流程、系统化的管控。总图示意可参见图3, 分图示意见下图4 (以物资“在库”管理阶段为例) 。

本文从A电网企业物资仓储管理业务实际出发, 结合全面质量控制 (TQC) 理论, 识别出物资仓储质量控制的关键流程节点, 建立包含过程管控和结果管控两个维度的质量管控要素, 提供了标准操作指导和作业目标, 并以此设计物资仓储质量地图工具, 实现对物资仓储质量的精细化管控, 促进物资仓储质量管理更全面、更规范、更高效, 对支撑电网高质量发展具有重要的意义。

图4 基于全面质量控制 (TQC) 的物资仓储质量地图 (分图) ——在库