近几年来, 6S管理已经逐渐成为物流仓储企业基础工作中不可或缺的一部分, 将6S管理应用到物流仓储系统中, 能发挥其生产要素的最佳功能, 对提高物流仓储企业工作效率、降低成本、提升竞争力具有重要作用。6S管理的目标主要是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6个S的综合推进, 让生产现场的各个要素都能得到行之有效的管理, 对企业管理行为和管理思想具有重要意义。下面就6S管理的基本内涵进行简单阐述:

6S管理的“整理”就是通过归类将“不要”的东西处理掉, 为新进东西腾出空间, 防止空间的乱用和误用, 打造出清洁、整齐的工作场所。“整理”实施中要注意:对工作场所进行全面检查, 区分其中的“要”与“不要”的东西, 将不必要的东西及时清除。实施要点:定期检查仓库、办公室内外, 对“不要”的物品及时处理。

6S管理的“整顿”是通过整理将其中的必需品进行归类、定位、置放处理, 将必需品摆放整齐, 并对取与放行为进行规范, 实现“寻找时间为零, 放回时间为零”。实施整顿的目的是让工作场所变得井井有条, 必需品展示一目了然。“整顿”的实施要点将需要归类的物品放置到该放的地方, 确保摆放整齐、井然有序, 在地板上做好物品标识工作。

6S管理的“清扫”主要是清除区域内的脏污, 对存在异常的设备进行检修, 消除其中存在的安全隐患, 确保区域工作岗位干净整洁。“清扫”的重点在于将所有设备置于最佳状态。“清扫”的实施要点在于建立清扫责任区, 并按照要求周期性的打扫清理脏污, 防止区域污染源, 规范作业。

6S管理的“清洁”在于将前面的3个S实施标准化、制度化, 维持工作秩序, 规范管理。清扫的目的就是促进其成为惯例, 能成为企业文化管理的起始点。清扫的重点确保其“制度化、标准化、持续化”, 重在于明确个人职责, 重视基础标准, 并在工作中形成考核检查。

6S管理的“素养”要求大家都要按照各项规定和操作标准严格执行, 并培养成整理习惯。素养的目的是让工作人员在工作中遵守规章制度, 确保工作岗位的工作人员素质良好, 打造出精品团队。“素养”的实施要点在工作中坚持早会制度, 管理层的领导应身先士卒做好模范规范作用, 做好员工的教育培训。

6S管理的“安全”主要是通过各种行为和制度消除人的不安全行为以及设备的不安全状态。目的在于确保员工的人身安全, 保证生产经营管理的稳定运行。“安全”实施要点在于建立起安全管理制度, 并做好对员工的安全培训, 及时排除其中的管理弊端确保安全作业环境, 保证生产经营的安全。

要想在仓储企业中开展6S管理工作, 就必须调动每个员工的参与积极性, 对员工进行6S管理理念的培训, 或者组织员工学习6S管理相关知识, 让6S管理理念深入人心。其次, 仓储企业建立其6S管理部门或者专门办公室, 并在企业中进行专门的6S推广, 分层次的建立起管理组织, 在管理中做到分工明确。最后, 在企业6S管理中, 推行责任制, 确保工作人员的权责分明, 将具体的责任落实到细节和小事中。员工在做6S管理的6项事宜组织相关人员进行负责和管理, 明确员工与责任之间的关系, 确保员工工作的积极性。

做好整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这些工作以后, 为了确保工作的顺利实施, 就必须要做好工作检验, 明确各项工作都能取得良好效果。在工作过程中进行摄影, 对针对解决前后进行比照, 组织工作人员和负责人员, 对所有工作经验和成果, 采用展示性学习。在这个过程中, 充分调动起每个员工的工作积极性, 树立起工作员的工作责任心, 在工作中遇到各项问题都要及时汇报, 将工作检验和反馈结果纳入到评分项中, 并不断的在工作中积累经验, 总结出生产活动的新措施和新方法。

仓储管理中标识方法应用比较广泛, 仓储现场标识字体、大小和颜色都会影响工作人员在现场的观感。比如说对同一个东西或者物品, 标识方法不一样、字体不一样都会影响现场的工作效率。因此, 仓储企业应制定统一的识记标准, 运用有效的识记方法, 提升仓储管理的整体工作效率。还有就是要重视标识颜色的运用, 利用不同颜色的特性和视觉效果区分现场的注意事项和重点区域, 降低仓储物品摆放出现失误的概率。同时, 注重“定置管理”的基本要求, 按照标准和要求将货物或者文件归类分置并进行标识。

任何一项工作活动起到最大效果的莫过于宣传, 对生产管理和工作质量的宣传有利于提升工作人员的工作积极性。

做好仓储企业的6S管理, 对仓储企业管理具有重要意义能提高物流运作效率、降低企业运行成本, 使物流仓储管理工作井然有序进行, 从而全面提升客户对物流服务的满意度。