无论是在生产企业还是在流通企业中仓储都起着至关重要的作用, 能否做到准确的进货、库存控制和发货, 将会影响管理成本、服务质量, 乃至企业的竞争力。传统简单、静态的仓储管理已无法保证供应链中各种资源的高效利用。随着企业规模的发展, 仓库作业和库存控制作业已十分复杂化和多样化, 传统的人工仓库作业模式和数据采集方式已难以满足仓库管理的快速、准确要求, 严重影响了企业的运行工作效率, 成为制约企业发展的一大障碍。

使用射频识别 (Radio Frequency Identification, 缩写RFID) 技术可以对仓储各环节实施全过程准确的控制管理, RFID电子标签记录货物的货位、批次、保质期等信息, 以此为载体可以实现对收货、发货、补货和盘点等各个物流环节的自动化的数据采集和规范化作业;能有效地对仓库的货物数量及操作、存储空间进行精确化的管理, 有效进行多批次管理、快速的出入库、实时动态盘点和准确库存控制, 形成全面的、精确的仓储管理系统, 提高仓库管理的工作效率和准确性。所以我们提出利用RFID技术构建精确的仓储管理系统。

仓储管理的内容应该包括三个部分:仓储的布局设计、库存最优控制、仓储作业操作, 这是三个层面的问题, 彼此相互联系和制约。其中, 仓储布局是顶层设计和框架构建, 对仓储物流管理影响重大。

精确仓储物流管理系统的目标是在仓库体系中建立一条使用RFID技术的快速通道, 实现库房高效管理, 收发货高速自动记录。系统以RFID中间件为支撑平台, 由收货、入库、盘点、出库等多个操作流程组成, 各功能既可独立运行也可平滑连接, 形成一个完整的基于RFID技术的仓储精确物流管理系统。平面布置图1所示。

图1 仓储系统布局设计图  下载原图

(1) 在物品入库时, 将其按照规格进行分类, 放入相对应种类的仓储地, 并为每个仓储地安装一个标识牌, 给每一标识牌上贴上电子标签, 该标签称为标识标签。并且给每个标识牌编号, 标签中存储能够唯一标识此货架的id号, 通过工作人员手持PDA进行读取标签上的id号码, 可调用后台系统数据库, 获取其中的存储信息, 信息包括:物品的种类、名称、型号、单位、单价、生产日前、保质期、性能等。

(2) 需要货物移库时, 登录系统软件终端, 系统发移库指令到PDA, 移库人员找到指定的货位, 从库位上取出指定数量的货物, 然后把货物运送至目的仓储货位;在货物送入货位后, 修改货架标签, 使得货位和货架保持数据的一致性, 并向管理系统发回移库作业信息, 修改数据库系统信息。

(3) 作业员手中的PDA对库存标识牌进行扫描, 并且将扫描数据实时发送到终端计算机中, 更新库存动态信息, 监控人员进行盘点统计, 做出统计报表。

(4) 在进行仓储管理作业时, 作业人员通过PDA读取该标签编号, 就可判定当前操作的位置是否正确。此外, 只要输入某一货架的id号即可从网上数据库调取该id的相关信息, 从而实现物资保管功能, 并能实现网上浏览查询。

根据上述系统的基本分析, 可以构建系统拓扑图如图2所示。

图2 仓储系统硬件结构拓扑图  下载原图

仓储精确管理信息系统由以下三部分组成:

(1) 仓库管理中心子系统:主要负责仓库货物管理数据库的集中管理与维护, 负责进货计划和出库计划的制定, 入库、出库、移库和盘点等指令下达, 统计库存信息, 打印生成各种管理报表。

(2) 仓库管理现场子系统:制作入库标签、进行实时库存管理 (库位管理) 、通过无线网络发布仓库管理作业指令。

(3) 仓库管理执行子系统:执行入库、出库、移库和盘点等作业具体操作, 并返回执行实况, 进行一致性判断。

详细的仓储管理系统功能模块结构图如图3所示, 基于RFID技术的流程优化后如图4所示。

图3 仓储管理系统功能模块图  下载原图

图4 仓储系统操作流程  下载原图

其中, 仓库管理员无论进行入库、出库、盘库、移库等哪种操作, 都需要通过手持PDA与系统数据库后台进行数据的传输。通过手持PDA读取电子标签数据, PDA接收信号后通过GPRS将数据发送到数据接收器, 此接收器通过485/232接口与系统后台进行数据交换, 过程如图5所示。

图5 仓储系统数据的传输方式  下载原图

针对现代化仓储发展的需要, 提出给予RFID技术的精确仓储管理系统, 通过快速、实时、准确地对标签读取和处理, 可以实现仓储布局空间、操作流程和货物信息的精确管理和控制, 为仓储监管提供灵活、高效、准确管理方法, 提高了人员和设备的利用率, 减少了不必要的耗费, 降低物流成本。