企业生产的大都是工业原料, 属于易腐蚀、易燃易爆品的范畴。对于这类物资的库存管理, 企业不能仅仅依靠硬件设施, 还要充分认识到信息化的重要作用。

“零库存”是指企业生产所需的物资库存总量最少, 接近于零。尽可能减少物资库存, 对化工企业的好处是显而易见的。然而, 化工企业用到的原材料和辅助材料量大, 同时还需要及时检测修理化工器械, 所以原料和器械配件在仓库里备好储备品是必需, 如果没有储备品就会影响产品生产, 一致影响企业信誉。降低仓储成本可以考虑供应商管理库存的模式, 或供应商将物资先寄放于企业仓库, 以后用多少结算多少, 这样既为企业节省了大批储备资金, 也为供应商省去了仓库租借费用和物料保管费用。

实施“零库存”前提是必须保证日常供应。要想成功应用“零库存”, 企业必须实施MRP信息化管理。产品的生产计划要根据市场需求预测和顾客订单来制定, 然后根据现有的库存量和材料的树形架构图制作出采购计划和生产计划。事实上, 这就是一个MRP的逻辑示意图, 根据输入的资料区决定输出的多少, 并形成一份详细的计划表, 用于指导企业在未来一段时间里的生产采购等一系列事项。

供应商管理库存 (VMI) 是一种供应链环境下新的库存管理方式, 它能够对改善整个供应链库存状况、降低系统库存总成本起到积极的作用。依据以往经验, 库存的管理优化达到一定限度之后, 其优化的空间就会越来越小。在这种情况下如果企业还想进一步降低成本就必须把目光移到上下游的合作伙伴身上, 即从供应商和销售伙伴身上寻求合作, 实现整体的共赢。鉴于此, 供应商管理库存模式应运而生了。供应商在共享其下游用户的需求信息基础上, 主动对下游用户的库存进行管理而不是被动地接受下游的订单, 从而在满足下游企业需求的同时, 使供应链上供需双方的总体库存成本达到最低。

原材料的供给是影响化工企业业效益的重要因素。化工企业要保证足够的原材料供应量, 才能满足企业正常稳定的用料需求, 提高企业生产效率, 从而实现优化企业生产成本、增大企业利润的目的;但是, 从另一方面来看, 库存的原材料无形当中占用了企业的空间和资金, 反而增大了生产成本。以上两方面取长补短采用供应商管理库存的方法, 就能实现二者优势共赢。值得一提的是, 化工企业的合作方必须要保证物资供应可靠性的需要。

库存量的大小将直接影响企业的生产效益, 库存的存储量超过生产的需求量, 则会引起原材料滞留, 既占用厂房空间, 又占用资金, 从而影响到产品成本;如果库存的存储量小于生产的需求量, 则会延误生产工期, 直接影响产品销售, 最终导致降低企业生产利润, 所以, 适中的原材料储备和科学有效管理才是企业的最优选择。化工产品主要分为消毒剂系列、基础化工系列、消仕系列等。这些产品大多存在一定的危险性。因此需要按照危险品的安全技术和化学物质成分的说明, 让仓库对危险品的危险特性有个深层次的了解, 针对不同品质和实际情况去制定统一有效的管理方式。危险品的库存除此之外, 还要建立安全预警措施, 提前做好异常或紧急情况下的处理工作也是十分必须的, 在发现出现泄漏或者渗漏等情况应该及时的处理, 将问题遏止在萌芽的状态。

科学、规范的管理, 无论是对产品质量, 还是对仓库管理员的内在水平都有根本提升, 从仓储、配送、运输, 以及中间单证处理等各个流程链条都做到零风险。最终满足供需各方的要求, 因此, 仓库管理操作的各个工作环节必须分工明晰, 责任明确。同时, 各个工作环节都要有自身的考核标准, 这样才能便于总结工作的得失。当然, 对于化工仓储的规范化管理离不开IT技术, 必须将现代信息化技术与实际仓储管理过程进行有效对接, 并科学有效运行。同时, 要有领导的高度重视, 以及科学有效的制度保障, 才能真正实现化工企业利润最大化的目标。