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    印刷出版物流仓储系统动态仿真模型设计构建研究

      信息来源:   发布时间:2021-08-30  点击数:

    一、引言

    近年来, 新技术、新模式的开发与孵化明显加速, 新技术、新模式与产业融合的速度与深度已经到了足以改变产业传统业态的程度。对于我国传统的出版业而言, 数字与新媒体技术改变了传统出版物的形态, 使得消费者对于出版业产品的需求习惯发生了本质变化;大数据技术可以使得行业企业更好地把握市场需求规律, 做到出版服务精确化;绿色低碳可持续的社会经济发展理念对出版物生产、存储、运输等各个环节都提出了全新要求。因此, 中国出版业亟需进行现代物流和产业供应链体系的重构升级。

    二、印刷出版仓储物流系统的概念模型

    自动化立体库在企业中应用广泛, Flexsim能够用于验证物流规划设计方案的后期运营状态、设备处理能力、设备利用率等。利用Flexsim仿真软件, 根据本文描述建立两层仓储系统的仿真模型, 用户即可以根据实际印刷出版仓储物流业务设定模型参数进行仿真实验研究, 通过调整模型运行速度, 即可以快速获悉仓储物流方案的预期效果, 并进一步调整参数, 使系统效率达到最优化。

    首先, 我们调查了出版物流现阶段的情况, 它的仓储和配送模式都是十分传统的, 所以在这期间就会耗费大量的人力和物力。我们将出版物流分为了五个部分, 分别是印刷、包装、打包、分类和上架。传统的出版物流仓储系统是分开的五个部分, 每一个都是相对来说独立的整体, 这样就没有形成一个流水线。

    我们在传统的模型上进行了改进, 使得整个系统变得机械化和自动化。将印刷、包装、打包、分类、上架, 这五个部分联合起来, 形成一条完整的流水线。我们将这个模型分为了上下两层。第一层进行印刷产生出版物, 并且进行包装。在包装之后我们可以进行压膜塑封等等。进行过以上步骤的货物将放到暂存区。这样来放到暂存区的货物将经过合成器, 合成器会将货物按照客户的要求打包。接下来货物经过传送设备。运输到下一部分。经过垂直运输的执行器升降机可以将这些货物搬运至第二层。到达第二层后, 通过分解器将货物与托盘分开, 经传送带送往堆垛机, 并且存放到货架上。

    三、出版物流仓储系统动态仿真模型设计构建

    该模型是一个实体企业的自动立体仓库, 可完成加工、打包、分拣和储存等工作, 按作业性质将整个模型划分为加工区、分拣区及储存区。具体操作流程为:

    1. 处理器1, 按照要求, 将发生器产生的印刷品进行加工处理 (包装) ;

    2. 将加工好的出版物发送到暂存区后发送到合成器, 经过合成器处理并完成打包工作, 并由运输机将货物运输到传送带上, 发送到下一流程;

    3. 打包好的出版物经过升降机到达第二层, 通过分解器将货物与托盘分开, 经传送带送往堆垛机并存放到货架上。

    模型流程如图1所示。

    图1 模型流程图

    图1 模型流程图   下载原图


    相应的, 建模所需的实体及各实体的功能描述如表1所示。

    表1 仿真模型实体     下载原表

    表1 仿真模型实体

    模型设计完成后, 即可以在Flexsim仿真平台上进行模型实体组件的连接, 最终形成本文设计的印刷出版仓储物流系统, 如图2和图3所示。

    图2 印刷出版仓储物流模型第一层

    图2 印刷出版仓储物流模型第一层   下载原图


    图3 印刷出版仓储物流立体化模型

    图3 印刷出版仓储物流立体化模型   下载原图


    四、结语

    通过设计建立双层自动化立体仓库, 以其实际规划布局及设备运行参数为基础构建出该系统仿真模型, 模拟了加工、包装、分类、上架等一系列现代物流行业流程。最终通过对系统运行的统计数据进行分析, 找出了系统瓶颈之所在。我们不仅可以初步掌握物流系统仿真的基本理论, 同时可以掌握实际仿真的步骤与方法。

    物流仿真是针对物流系统进行系统建模, 并在电子计算机上编制相应应用程序, 模拟实际物流系统运行状况, 并统计和分析模拟结果, 用以指导实际物流系统的规划设计与运作管理评估对象系统。本方案模拟了仓储入库过程中, 出版物的流通加工, 打包与分类最后上架的过程。通过模拟该过程, 发现了自动化立体仓库的优越性, 基于传统的出版物仓储系统提出了更机械化、自动化的解决方案。这对实际的出版物仓储系统也具有十分伟大的指导意义。建立这种仓储系统不仅节约了人力物力, 避免了不必要的浪费, 还对物流行业今后的自动化、机械化、信息化起到了一定的推动作用。通过Flexsim可成功解决:提高设备的利用率, 减少等候时间和排队长度有效分配资源, 消除缺货问题, 把故障的负面影响减至最低, 研究可替换的投资概念, 决定零件经过的时间, 研究降低成本计划, 建立最优批量和工件排序, 研究设备预置时间和改换工具的影响。


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