20世纪60年代以来，我国物流业赶上了世界经济和现代科技发展的浪潮，通过这几十年的发展我国仓储的性质发生了根本性的变化。仓库的功能更加地全面且人性化，以往只是简单的货物储存保管，现如今已经将仓库升级成了一个多功能的动态储存领域，货物的存储、流动有了更好的管理方式。特别是大型自动化立体仓库的出现，使仓储技术上了一个新台阶。在仓储行业内的高新技术的飞速发展下，中国仓储业进人了自动化的新阶段。

目前，我国的仓储业已经取得了巨大的进展，但中小企业的仓储管理有待完善，就中小企业仓储来讲具有如下特点:

中小企业部门之间缺乏沟通，只从本部门角度出发，没有整体地看待大局。货物流通过程中中转环节繁琐，流通渠道不畅，库存堆积，物资损失、浪费很大等。

中小企业许多领导及高层主要看重货物源的保障，但对管理库存等方面没有做出明确细致的安排和计划，导致基层人员在管理仓库上没有重视。如今社会普遍对仓库管理工作存在偏见，认为管理工作只需要进行简单的收录、发货、记录等，所以雇佣的大多数仓储人员素质普遍不高。这种人员状况直接影响了管理水平的提高。

中小企业在仓储管理上往往忽略了仓库规章制度的建立。严格的责任制是规范每个岗位职责的依据。

高效率是现代生产的基本要求，仓储效率关系到公司的利益，不论是储位混乱还是功能区划分不明确，无一不影响企业工作效率，因此对于该公司的仓库管理优化首要目标就是提高其仓库运作的工作效率。

提高作业的连续性是仓储优化的目的之一，实现库内一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，使仓库完成任务时所发生的装卸搬运量最少，减少重复迂回。在对中小企业进行优化时，针对仓库布局规划与货物储位问题，要落实好方便快捷的原则。

企业要有完善的规章制度，在工作管理上不能放松，每一项工作都应严谨对待。中小企业的现场管理与库位管理存在很大问题，企业领导人与仓库管理人员对加强对5S管理的重视与盘点工作的增设，对其认真落实，完善企业的各方面工作上的规章制度。

所谓ABC分类管理法是指将仓库内所储存的货物划分为A、B、C三类，划分好类别之后仓库管理人员在开展管理工作过程中分清重点，从而更有区别的确定管理方式的一种分析方法。价值较高的A类货物作为重点管理的对象，并对其进行重点管理加以控制。对于B类货物进行次重点管理，通常按照一般管理方式进行管理与控制。对于数量多但价值不高的C类货物，仓库管理人员可采用最为简单方便的方式予以管理与控制。

在公司实际仓库中，存货的种类与数量非常之多，当仓库管理人员及企业领导在对这些货物管理时采用相同的管理方式会加大难度与工作量，进而造成重大损失:

第一，难以控制存货的数量。应对重要的物资进行重点管理，确保其不会发生断货的现象，同时也不会造成库存积压。若没有分类管理，将所有物资混为一谈，就可能将大部分目光集中在不是特别重要的物资上，从而将会忽视掉对重要货物的控制。

第二，盘点清查困难，难以确保存货数量。尤其对于重要物资，若其数量统计错误，生产也就不可避免地将会受到影响，进而不能满足市场需求，失去客户。

因此，面对一大堆繁杂需要去处理对象，如果每一样都用相同的方式去管理，这无疑是非常大的工作量且这样的工作并有没重点。在实际的工作中，并不是所有的货品都需要特别的管理，也不是所有的货品只进行简简单单的操作就能够管理得当。分清次重点，在库存管理中就显得十分的适用。同时ABC分类管理法的运用可以显著提高工作效率以及企业效益。

运用ABC分类管理方法的首要步骤便是对库存种类的划分，具体可分为如下步骤:首先，仓库管理人员需统计各类库存货物的单价、单年平均库存等数据。其次，对统计到的原始数据进行整理并按要求进行计算，计算出单年营业额，之后再按营业额为排序标准，依照从大到小的顺序将仓库所有物品进行排列，同时计算出营业额百分比、营业额累计百分比、品目数累计与品目数累计百分比。最后根据ABC分类标准对仓库内所有物品进行ABC分类，具体分类标准如表1所示:

表4.1 ABC管理分类标准表     下载原表

其中各类物资还存在一定的区别，采用如下方式分别对中小企业仓库内A类B类C类货物加以管理与控制:

对于A类货物的管理与控制:这类货物的存货量较少，但其价值较高对于中小企业仓库来说是最重要几种货物，因此这类货物是最需要严格管理和控制的。这类货物的定期盘点不可缺少，维持尽可能低的经常库存和安全库存。对此企业管理人员要对A类物资的各个项目的经济订货量与订货点进行计算，通过少批量频繁的订货来达到降低该类货物所占用的高额仓库管理资金与存储费用，同时中小企业还可设立永续盘存卡片，方便对A类各物资的日常情况进行查看。

对于B类存货的控制与管理:对于该类中小企业同样可以设立管理卡片方便查看管理，以及计算经济订货批量与订货点来进行入库前控制库存量，但仓库管理只需要定期对该类货物进行管理，不必像A类货物那样投入大量的管理成本。

对于C类存货的控制与管理:该类货物类别与数量占中小企业仓库货物的绝大部分，且大部分为价格便宜的小零件，对此这些货物也并没有占用过大的仓储成本。对于该类型货物的管理，企业可根据日常的订单情况增加该类货物的存货量，以此减少该类货物的订单数量，从而降低由订货所发生的管理成本。而对该类型货物的日常控制，企业可用较为简单的方式予以管理，建议采用“双箱法”的方式进行。所谓“双箱法”，及将需要管理的货物分为两箱存放，其中一箱里面的存量是通过计算满足订货量的，当这一箱存货用完后另一箱进行补充，同时管理人员应及时提出订货申请来补充已经用完的部分。

5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养。

中小企业领导者有5S管理的基本意识，但在实际实施的情况下却并没有重视，从而暴露了很多仓库管理中的问题。5S管理模式不但能显著增加企业员工工作热情提高工作效率，并且能为仓库内所有员工提供一个良好整洁的工作环境，同时可提高企业经济收益，让企业能够以更加强有力的姿态迎接越来越大的挑战与机遇。

整理指把要与不要的东西分开，再将区分后不需要的东西加以处理。中小企业管理人员在这方面的工作应制定贷物区分标准，区分出哪些是现场需要的，哪些又是现场不需要的，之后工作人员再根据制定好的区分标准开展仓库货物管理工作。区分出货物之后，针对不同货物(如零件、被退回的货物、存在瑕疵的产品)，管理人员同样需要制定相应的处理方案，如不合格货物单独放置一个货架并已颜色区分。

整顿指仓库内所需的必要物必须按照规定进行定位、明确方法摆放有序，并且表明所对应的标示。仓库管理人员需确定并清楚仓库的每一个合理布局区域，对中小企业而言整顿工作的核心是物资定位、定品以及定量的实现，即实现明确货物存放的位置、区域、所有相关信息(如名称与种类)、数量。“三定”的目的主要是便于工作人员管理并且能对仓库内的所有货物更为熟悉，从而提高仓库的运作效率。

清扫指清除仓库现场内的废物垃圾与污垢。该项要求仓库内工作人员在日常的工作当中将定时打理对应工作环境的卫生，保持仓库环境的干净整洁。对于中小企业而言，要求仓库相关工作人员在日常工作中定时清洁工作环境的卫生，令日常卫生清洁形成制度化，仓库内员工自觉清扫自己所属工作区域，不再专门设置清洁人员，以减少仓库成本，例如零件加工间的组装工人自觉清扫加工间现场。将清扫的对象以及负责的工作人员制度化，企业便能保证仓库环境的整洁。

清洁与清扫有一定区别，但在管理工作中中小企业管理人员往往将清扫与清洁混为一谈，但事实上，他们之间有很大区别，清洁是在清扫基础上的升华。清洁工作要做到丢弃对仓库管理没有任何用处的东西、仓库内的货物不要弄乱以及仓库现场不能脏乱。中小企业仓库管理人员还需制定仓库员工清洁标准并定期检查现场工作人员是否坚持执行清扫工作，确定工作人员的清洁工作是否达到标准。

企业员工的素养也是需要时间的不断积累才能有所提高，对此中小企业可以制定相应的奖罚制度(如奖励工作效率高、工作认真、积极创新、解决重大问等的员工)以此来鞭策员工不断的要求自己，通过这样的奖罚制度端正员工在工作态度。对此还可定期对员工进行培训并考核，提高企业员工的各方面素养。

仓储式物流系统中的一个重要环节，其中仓库管理效率以及仓库运营效率的高低都和企业的经济利益之间有着千丝万缕的联系。但在实际生活中，很多中小型企业常常忽视了仓库管理在企业中的重要性。提升仓库管理水平不仅能够显著提升有效库容，减少呆滞品，从而降低成本，提高效率，提升企业竞争力，进而推动着企业不断向好的方向发展。本文通过研究我国中小企业存在的现状问题提出了相应的优化方案:在货物管理上进行ABC分类管理的方法;企业领导人、仓库管理人员以及仓库工作人员加强5S管理意识。这为企业解决相关问题提供了思路。