中国长久以来都在对于各类垄断行业进行深化改革, 但在市场经济不断趋于完善的同时, 中国烟草行业也在逐步深化改革。为适应新形势要求, 烟草企业陆续开始筹备配送中心, 以致力于降低成本、扩大经营规模、提高服务质量及改进物流信息系统。传统的仓储模式, 大多采用平面堆放、三层货架或是立体库存取, 通常容易造成仓储容量不足等问题。而密集储分一体化仓储系统能在原本的系统设计上进一步优化, 进行定性、定量分析, 有效提高存储量, 节约大量仓储面积, 从而提升出入库效率及物流作业效率, 同时降低劳动强度。

密集储分一体化仓储系统作为一种全新的仓储模式, 如今运用了一种新型的方法:“主动”地以密集式货架来存储卷烟, 达到了设备自行移动出入库的成果。

大幅增加了存储密度, 同时也大幅度降低设备在穿梭移动时所需要的空间, 是过去常见的立体货架存储、三层货架存储相比一体化仓储系统而明显不及的方面。不仅缩短了货物和托盘间的间隙, 还大大减少了设备出入库的所需距离, 极大程度上减少了货物出入的所需空间。通过在三维空间实现高密度结合为整体, 达到整体存储能力及单位面积储存量的大幅提升, 密集化仓储管理的目的。

由于卷烟物流中心密集储分一体化仓储系统推出的这种新型出入库方法及机械臂的配合, 达到了集中出入库的目的, 也删除了传统卷烟物流配送所需的“备货区”与“补货区”, 做到卷烟物流中心密集储分一体化管理, 以及全程自动化、无人化操作。

密集储分一体化仓储系统有着更为先进、高效的自动策略设计, 拥有先进的密集式仓库, 做到了全程实时监控、感知, 同时还拥有强大的系统诊断、纠错技术, 用集成设计保障系统效能最大化, 比传统仓储设计更为节能环保, 真正意义上实现了绿色物流的理念。

入库、叠烟、储存、出库、控制及上位机计算机管理等多个部分构成了密集储分一体化仓储系统。

整托盘、大中品牌、极小品牌及异性烟等件烟存储系统, 是组成如今一体化仓储系统的布局设计的多个重要部分。而为了满足各种类型卷烟物流存储的需求, 多层货架存储形式、密集存储通道及根据销量不同而设置的短距离、多通道的密集存储通道来改良其存储区。

卷烟物流密集储分一体化仓储系统涉及的关键设备有拆 (叠) 烟机、堆垛机、件烟拣选穿梭车、托盘码分机、整托盘拣选机来完成, 并针对大中品牌、小品牌及异型烟分别制定作业流程。例如由堆垛机送至整托盘自动拆烟机进行整托盘卷烟出库作业;由堆垛机从相应通道取出并送至对应大品牌拆烟等待工位来完成大品牌卷烟出库作业;由穿梭车到相应通道自动拆盘所需烟卷, 并按分拣线数量设置分层缓存输送线来完成小品牌出库作业;由仍补货至异型烟打码线, 或是堆垛机取货送至公共货位, 再由人工挑拣后经输送线, 来完成异型烟的出库作业。

传统自动化立体库、传统三层货架和密集储分一体化仓储系统进行对比时, 可发现在土地利用率和人工作业时的效率及速度上, 后者更为优秀。传统模式相比当下的一体化仓储系统, 在能源及成本用量上有着更为明显的缺陷, 而密集储分一体化仓储系统的优势更为明显:有更为先进的技术、更灵活的空间需求、更大的存储量、更高的自动水平、更便捷的作业流程、更高的作业效率、更低的能源消耗与噪音以及更低的人工成本等。

在投资对比方面, 卷烟物流中心密集储分一体化仓储系统, 有着高度信息化、自动化水平。然而, 自动化及信息水平的提高, 并非代表高额投资, 与传统三层货架和自动化立体库的数据对比过后, 可以直观地看出在投资额等方面, 一体化仓储系统更占优势。

假设某地大型烟草公司在早年未完成一体化仓储系统改革, 原本设计的规模和仓储容量在近年已经明显不够, 如今决定将只允许平面对方的仓库扩建为高架立体仓库增加储量。

为更好实现卷烟物流中心密集储分一体化仓储系统作业, 工艺流程可从入库环节、仓储环节和出库环节进行改良, 将原本复杂的工艺环节减少, 节约备货区面积, 按新标准省去部分工作人员, 提高了仓储量并将分拣现场作业环境、现场管理水平提升。同时, 出入库自动化程度也得到了提升, 所需投资额也有所减少, 合理实现了卷烟物流中心密集储分一体化仓储系统的目的。

本文结合中国卷烟物流配送中心的实际情况, 将设计原则定为:以高效性、先进性、示范性和实用性作为评判标准, 对卷烟物流中心密集储分一体化仓储系统的改造进行研究, 制定出了对于卷烟物流中心仓储系统的大致参考方案和流程设计, 通过对比和分析, 得出了密集储分一体化仓储系统各方面的优势都大于传统三层货架和自动化立体库。应在传统三层货架和自动化立体库的基础上进行改进和创新, 重新制定合理的布局方案和存取作业流程, 才能符合当下推广“密集式仓储”行业的改革背景, 才能达到将卷烟物流中心的仓储系统效率提升至更高等级的目的。

在评估密集储分一体化仓储系统与传统三层货架和自动化立体库的投资数据时, 运用了一体化仓储系统的布局方案及系统理论进行了设计, 结果为密集储分一体化仓储系统大幅提升了仓储容量, 同时也节省了投资额和劳动强度, 提升了系统自动化水平, 证明其拥有极大的应用价值。